為了讓排放到空氣中的廢氣符合標(biāo)準(zhǔn)，不污染空氣質(zhì)量，我們應(yīng)更多的去考慮其中的一些安全對策措施；現(xiàn)在工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式熱氧化爐(RTO焚燒爐)主要為三室RTO焚燒爐，即RTO焚燒爐分為三個蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的凈化去除VOCs。而企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設(shè)計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。
通過專業(yè)分析和整理，最后得出以下的知識點，應(yīng)該著重注意以下幾個方面。
（1）去除不宜進(jìn)入RTO焚燒爐的有機廢氣組分
去除不宜進(jìn)入RTO焚燒爐的有機廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進(jìn)入RTO焚燒爐有機氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。
（2）保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定
在有機廢氣進(jìn)入RTO焚燒爐前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風(fēng)量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO焚燒爐。
（3）確保有機廢氣濃度不超標(biāo)
嚴(yán)格控制進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應(yīng)采用空氣強制稀釋。
（4）提高自動化控制程度
對關(guān)鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進(jìn)行連鎖控制，實時監(jiān)測風(fēng)機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥，有效降低有機廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機的連鎖控制，使設(shè)備正常運行時熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài)，確保高溫?zé)煔獠换亓?排煙溫度與進(jìn)氣閥門進(jìn)行連鎖控制，當(dāng)排煙溫度超過一定限值后，進(jìn)氣閥門主動關(guān)閉，白動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。
（5）防止發(fā)生回火
緩沖罐至RTO焚燒爐管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設(shè)置。
（6）防止靜電產(chǎn)生
廢氣管線宜采用金屬材質(zhì)，連接法蘭進(jìn)行跨接，系統(tǒng)進(jìn)行可靠接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機氣體濃度檢測設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。
（7）防止爆炸危害擴大
廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO焚燒爐爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施，采用防爆風(fēng)機。
（8）設(shè)計適合自身的流程
設(shè)計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時問保證直接排放連鎖動作。
以上是針對RTO焚燒爐及相關(guān)設(shè)施的安全對策的分享，通過以上的分享希望能對您有些幫助，上海藍(lán)傾環(huán)保科技有限公司是工業(yè)有機廢氣處理專業(yè)供應(yīng)商，是擁有世界先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)團隊，從事廢氣處理行業(yè)有近20年的經(jīng)驗，具備廢氣處理從設(shè)備制造到現(xiàn)場安裝，以及售后服務(wù)的優(yōu)質(zhì)經(jīng)驗技術(shù)，在針對RTO焚燒爐及相關(guān)設(shè)施的安全對策措施上，我們會不斷的去鉆研和分析，力求生產(chǎn)更安全的相關(guān)設(shè)施設(shè)備，提高自動化控制程度。
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