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發(fā)布時間: 2017 - 11 - 30

行業(yè)廢氣簡介：根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為噴涂時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中的溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等，大多數(shù)廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇等有機物。處理工藝：根據涂裝行業(yè)廢氣的特點，對于風量大，濃度低，成分復雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質具體分析，通常的工藝為：首先涂裝廢氣預處理，除去粉塵顆粒（通常采用F4+F7+G9三層過濾），然后采用濃縮轉輪，把大風量、低濃度的廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設備（RTO，RCO或TO），從而節(jié)省能源的損耗，設計時還可考慮凈化氣余熱供應給烘干房。

印刷行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：印刷產生的大氣污染物主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。溶劑型油墨（含有50-60%的揮發(fā)性組分）和稀釋劑，揮發(fā)性組分的比率為70-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體和溶膠。處理工藝：根據印刷行業(yè)廢氣的特點，對于風量大，濃度低，成分復雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質具體分析，通常的工藝為：對廢氣預處理，采用濃縮轉輪，把大風量、低濃度的廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設備（RTO，RCO或TO），從而節(jié)省能源的損耗。

醫(yī)藥行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：在生產過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發(fā)出來而導致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。其成分復雜，主要為DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。處理工藝：根據醫(yī)藥行業(yè)廢氣的特點，風量大，濃度適中，成分復雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質具體分析，通常的工藝為：進入RTO之前，采用噴淋塔中和廢氣中的酸性成分和去除部分的粉塵顆粒，再接熱氧化設備（RTO，RCO或TO）焚燒處理VOCs物質，如果焚燒后，廢氣中含有鹵素元素，后接噴淋塔去除鹵素元素。對于價值高的單一組分有機溶劑，我們可以采用液氮冷凝技術，實現(xiàn)有機溶劑回收。

化工行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：化工行業(yè)廢氣較為復雜，不同化工產品所產生的廢氣成分也是有所區(qū)別的。比如，橡膠化工廠、合成樹脂化工廠、顏料化工廠以及塑料化工廠等等。針對化工行業(yè)，我們需要對廢氣性質具體分析，選擇合適的處理工藝。化工行業(yè)的廢氣主要有氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機廢氣，還有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機廢氣。處理工藝：對于低濃度，大風量，通常采用濃縮轉輪ADW+氧化燃燒設備（RTO/RCO/TO）。對于濃度800mg/Nm3以上，通常直接采用氧化燃燒設備（RTO/RCO/TO）。在設計方案中，我們可以考慮選裝熱交換器，最大程度地提高節(jié)能效果。對于廢氣中含有硫化物，氮化物，需要聯(lián)合脫硫脫銷裝置一起使用。

涂布行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：涂布就是指將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。涂布機將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在涂裝過程中，溶液中的有機溶劑會在烘干、晾曬過程釋放出有機廢氣。根據產品的不同產生的廢氣有：甲苯、二甲苯、酮類、酯類、鹵代烷等。處理工藝：涂布行業(yè)廢氣濃度適中，在2000-10000mg/Nm3，但其成分復雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。蓄熱式氧化爐RTO在該濃度下，基本不需要外界提供熱量，可以自熱運行。濃度高的話，需要增加熱旁通和混合箱，尾氣溫度較高，可以余熱利用。一般直接采用RTO處理廢氣。

電子行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：電子元件主要的揮發(fā)性有機污染物排放來自于電子元件生產過程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物的溶劑。線路板生產過程有機廢氣主要來源于大量使用的油墨及稀釋、清洗用揮發(fā)性有機物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。電真空器件生產的揮發(fā)性有機物主要來源于玻璃有機膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機物的排放。電子終端產品裝配中揮發(fā)性有機物來源于清洗用有機廢氣及產品噴涂生產過程中的漆霧和揮發(fā)性有機物。處理工藝：根據電子行業(yè)廢氣的特點，對于風量大，濃度低，成分復雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。對于濃度800mg/Nm3以上，通常直接采用氧化燃燒設備（RTO/RCO/TO）。具體的廢氣性質具體分析，通常的工藝為：對廢氣預處理，采用濃縮轉輪，把大風量、低濃度的廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設備（RTO，RCO或TO），從而節(jié)省能源的損耗。