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發(fā)布時間: 2017 - 11 - 30

行業(yè)廢氣簡介：根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為噴涂時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中的溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等，大多數(shù)廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇等有機(jī)物。處理工藝：根據(jù)涂裝行業(yè)廢氣的特點(diǎn)，對于風(fēng)量大，濃度低，成分復(fù)雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析，通常的工藝為：首先涂裝廢氣預(yù)處理，除去粉塵顆粒（通常采用F4+F7+G9三層過濾），然后采用濃縮轉(zhuǎn)輪，把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設(shè)備（RTO，RCO或TO），從而節(jié)省能源的損耗，設(shè)計時還可考慮凈化氣余熱供應(yīng)給烘干房。

印刷行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：印刷產(chǎn)生的大氣污染物主要為印刷時產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。溶劑型油墨（含有50-60%的揮發(fā)性組分）和稀釋劑，揮發(fā)性組分的比率為70-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體和溶膠。處理工藝：根據(jù)印刷行業(yè)廢氣的特點(diǎn)，對于風(fēng)量大，濃度低，成分復(fù)雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析，通常的工藝為：對廢氣預(yù)處理，采用濃縮轉(zhuǎn)輪，把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設(shè)備（RTO，RCO或TO），從而節(jié)省能源的損耗。

醫(yī)藥行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：在生產(chǎn)過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。其成分復(fù)雜，主要為DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。處理工藝：根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)廢氣的特點(diǎn)，風(fēng)量大，濃度適中，成分復(fù)雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析，通常的工藝為：進(jìn)入RTO之前，采用噴淋塔中和廢氣中的酸性成分和去除部分的粉塵顆粒，再接熱氧化設(shè)備（RTO，RCO或TO）焚燒處理VOCs物質(zhì)，如果焚燒后，廢氣中含有鹵素元素，后接噴淋塔去除鹵素元素。對于價值高的單一組分有機(jī)溶劑，我們可以采用液氮冷凝技術(shù)，實現(xiàn)有機(jī)溶劑回收。

化工行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：化工行業(yè)廢氣較為復(fù)雜，不同化工產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢氣成分也是有所區(qū)別的。比如，橡膠化工廠、合成樹脂化工廠、顏料化工廠以及塑料化工廠等等。針對化工行業(yè)，我們需要對廢氣性質(zhì)具體分析，選擇合適的處理工藝?；ば袠I(yè)的廢氣主要有氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機(jī)廢氣，還有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機(jī)廢氣。處理工藝：對于低濃度，大風(fēng)量，通常采用濃縮轉(zhuǎn)輪ADW+氧化燃燒設(shè)備（RTO/RCO/TO）。對于濃度800mg/Nm3以上，通常直接采用氧化燃燒設(shè)備（RTO/RCO/TO）。在設(shè)計方案中，我們可以考慮選裝熱交換器，最大程度地提高節(jié)能效果。對于廢氣中含有硫化物，氮化物，需要聯(lián)合脫硫脫銷裝置一起使用。

涂布行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：涂布就是指將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。涂布機(jī)將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在涂裝過程中，溶液中的有機(jī)溶劑會在烘干、晾曬過程釋放出有機(jī)廢氣。根據(jù)產(chǎn)品的不同產(chǎn)生的廢氣有：甲苯、二甲苯、酮類、酯類、鹵代烷等。處理工藝：涂布行業(yè)廢氣濃度適中，在2000-10000mg/Nm3，但其成分復(fù)雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。蓄熱式氧化爐RTO在該濃度下，基本不需要外界提供熱量，可以自熱運(yùn)行。濃度高的話，需要增加熱旁通和混合箱，尾氣溫度較高，可以余熱利用。一般直接采用RTO處理廢氣。

電子行業(yè)廢氣處理

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行業(yè)廢氣簡介：電子元件主要的揮發(fā)性有機(jī)污染物排放來自于電子元件生產(chǎn)過程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物的溶劑。線路板生產(chǎn)過程有機(jī)廢氣主要來源于大量使用的油墨及稀釋、清洗用揮發(fā)性有機(jī)物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。電真空器件生產(chǎn)的揮發(fā)性有機(jī)物主要來源于玻璃有機(jī)膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機(jī)物的排放。電子終端產(chǎn)品裝配中揮發(fā)性有機(jī)物來源于清洗用有機(jī)廢氣及產(chǎn)品噴涂生產(chǎn)過程中的漆霧和揮發(fā)性有機(jī)物。處理工藝：根據(jù)電子行業(yè)廢氣的特點(diǎn)，對于風(fēng)量大，濃度低，成分復(fù)雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。對于濃度800mg/Nm3以上，通常直接采用氧化燃燒設(shè)備（RTO/RCO/TO）。具體的廢氣性質(zhì)具體分析，通常的工藝為：對廢氣預(yù)處理，采用濃縮轉(zhuǎn)輪，把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設(shè)備（RTO，RCO或TO），從而節(jié)省能源的損耗。